集团概况

 
银河galaxy娱乐是石化炼化、新能源、新材料、高端纺织全产业链一体发展的国际化高新技术产业集团,形成国内独有的“油、煤、气”三头并举、“芳烃”“烯烃”双线并进、上下游产业链一体发展模式。集团拥有上市企业1家(东方盛虹,000301),在苏州、连云港、宿迁等地建成产业基地,在新加坡设立海外分支机构,业务遍及全球100多个国家和地区。
 

 
2023年,盛虹控股集团位列“世界500强”第222位、“中国企业500强”第66位、“中国民营企业500强”第11位、“中国制造业民营企业500强”第7位。
       盛虹控股集团先后获得“国家科技进步奖”“中国工业大奖”“中国纺织之光科技进步奖”“国家技术创新示范企业”“全国循环经济先进单位”“国家火炬计划重点高新技术企业”“袁宝华企业管理金奖”等荣誉。

“1+N”产业布局
 
 盛虹控股集团创立于1992年,从纺织业下游的印染起家,不断向产业链上游、价值链高端延伸,形成了“1+N”产业布局(“1”是“油、煤、气”核心原料平台,“N”是新能源、新材料等多元化产业链条),各主要业务板块均位于行业领先地位。
       第一个十年,盛虹从印染产业起步,秉承“一厂一品”策略,发展成全球产能规模最大的中高端印染产品核心供应商。目前,盛虹印染年加工产能超过24亿米,2016年至今蝉联中国印染行业“十强”榜首。
       第二个十年,盛虹向产业链上游发展化纤产业。秉承“不搞重复建设、不做常规产品、不采用常规生产技术”思路,主攻超细纤维、差别化功能性纤维的开发和生产,年产能355万吨,产品差别化率超90%,被誉为“全球差别化纤维专家”,成为全球产能规模最大的超细纤维和再生纤维生产企业。
       第三个十年,盛虹继续向产业链上游延伸,发展石化产业。在“全国七大石化产业基地”之一的连云港徐圩新区,盛虹打造出“油、煤、气”三头并举的原料大平台,建设了国内单流程规模最大的1600万吨/年炼化一体化、全球单套最大的240万吨/年醇基多联产、70万吨/年丙烷产业链,拥有110万吨/年乙烯、280万吨/年对二甲苯、190万吨/年乙二醇等基础化工产品。配套了超500万立方米仓储罐区、江苏首个30万吨级原油泊位、多个10万吨级至5万吨级液体化工泊位。
       进入第四个十年,盛虹深入推进“1+N”产业布局,全力打造具有“强大基础原材料保障能力、世界一流的新能源新材料研发与供应能力”的高新技术产业集团。目前,盛虹拥有104万吨/年丙烯腈、30万吨/年光伏级乙烯-醋酸乙烯树脂(EVA)、2万吨/年超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、 10万吨/年碳酸乙烯酯及碳酸二甲酯(EC/DMC)、13万吨/年PETG等高端材料产能。其中,丙烯腈、光伏级EVA产能居全球第一,PETG产能居全国第一。
 
科研创新
 
 盛虹控股集团把创新作为立身之本,搭建了国家先进功能纤维创新中心、先进材料研究院、石化创新中心等创新平台,汇聚5000名科研人才,与知名高校和科研院所开展产学研合作,以科技创新引领产业创新。
       由盛虹控股集团牵头组建的国家先进功能纤维创新中心,是全国第一家由民营企业牵头组建的国家制造业创新中心。创新中心聚集了160多家行业龙头企业、科研院所和高校,聚焦高端用纤维材料及纺织品、功能纤维新材料、前沿纤维新材料等领域科技研发。
       盛虹控股集团分别在上海和江苏连云港,成立先进材料研究院和石化创新中心,形成“南北互动、分工合作”,聚焦科技前沿探索、技术市场开拓、产学研合作和开放创新,开展先进高分子材料、电子信息材料、功能材料、新能源材料、高端精细化学品、催化与工艺等领域及新材料前瞻性核心与共性技术的研发。
       盛虹自主研发生产的光伏级EVA,填补国内空白,各项指标均达行业先进水平,有力推进了进口替代,荣获中国石油和化学工业联合会“科技进步二等奖”“新材料创新产品”。同时,盛虹已经完成了另一种光伏胶膜材料——POE(聚烯烃弹性体)的中试,实现催化剂及全套生产技术完全自主化,成为全国唯一同时具备EVA和POE两种主流光伏膜材料自主生产技术的企业。盛虹自主研发、创新设计的高端新材料PETG装置成功投产,围绕核心技术申报13项专利,全部具有自主常识产权,年产能13万吨/年,居全国第一,可大幅提高国产自给率。
       盛虹联合国内外专家,成功攻克超细纤维技术壁垒,研发生产的海岛超细纤维,单丝直径接近头发丝的1/100,刷新“世界极限”。盛虹还打破国外企业对PTT核心技术的垄断,创下了世界纺织PTT领域工艺技术史上的多项纪录,成为国内首家具有完全常识产权生产生物基PDO及PTT纤维新材料的企业。盛虹先后承担国际标准人造纤维工作组召集人、国际标准染色纺织品和染料试验分委员会秘书处工作,成为该领域国际标准的制定者和发布者。盛虹主导制定的国际标准项目《纺织品化学纤维长丝沸水收缩率试验方法》,实现国内化纤企业主导制修订国际标准零的突破。
       盛虹实施“数转智改”战略,让数字技术赋能制造业。自主研发的化纤行业首台套生产智能物流系统,填补了我国化纤生产智能物流系统研发空白。“盛虹智慧印染工业互联网平台”被评为国家级特色专业型工业互联网平台。“虹云”智慧管理平台在2021(第三届)全球工业互联网大会上,入选工业互联网融合创新应用十大案例。探索建设石化智能工厂,装置自控率提高至98%以上,利用5G多维扫描和AI智能判断,实现装置24小时无人化巡检。
 
绿色可持续发展
 
 在“双碳”目标引领下,盛虹坚持走可持续发展道路,积极探索“源头—过程—末端”的全过程减碳路径,连续3年入选《财富》中国ESG影响力榜。
       源头减碳方面,全国首个工业用途核能供汽工程——连云港田湾核电蒸汽供能项目于2024年6月投产,盛虹石化成为行业首家接收利用核电蒸汽的企业,标志着我国石化化工产业正式进入“核能供汽”时代。
       过程降碳方面,盛虹在产业基地及生产装置的设计、建设、生产、运营中采用先进工艺、技术、设备,实现能耗、排放均优于国标并处于行业领先水平。各主产业板块已实现国家级“绿色工厂”全覆盖。盛虹牵头开展“印染废水低成本处理与高效再生利用关键技术和产业化”项目,显著提高水资源的利用效率,中水回用率达到70%以上,获得中国纺织科学技术进步一等奖。
       末端用碳方面,盛虹建成投产10万吨/年二氧化碳制甲醇项目,“模拟光合作用”,设计主动吸取装置尾气中的二氧化碳规模15万吨/年,间接减排二氧化碳55万吨/年,相当于3.7万公顷森林面积。盛虹建设了行业首条“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源材料(光伏级EVA树脂、电池级EC/DMC)”绿色负碳产业链项目。首创从二氧化碳到高纯乙二醇的工程化技术,创新打造全球首条“二氧化碳捕集利用—绿色乙二醇—功能性聚酯纤维”低碳循环绿色产业链。
       此外,盛虹建成了全球首条完整的再生纤维生产线,可以直接将废弃塑料瓶回收利用,转化为再生纤维,并最终加工成服装和鞋类。目前,盛虹再生纤维产能60万吨/年,全年可回收利用近360亿个废弃塑料瓶,可减少碳排放量近130万吨。
       心怀“国之大者”,争当“行之实者”。面对新时代新使命,盛虹控股集团将在新发展理念的指引下,继续向高端化、智能化、绿色化迈进,不断培育新质生产力,加快建设具有全球竞争力的世界一流企业!


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