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《人民日报》报道盛虹石化:贯通绿色负碳产业链 引领石化园区绿色转型
发布日期:2024-06-12????浏览次数:187
        6月12日,《人民日报》刊登文章《江苏连云港发展绿色负碳产业 二氧化碳变身新能源原材料》,报道盛虹石化变碳为宝的创新实践:在行业率先贯通“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源材料”产业链,助力光伏、锂电池等新能源产业发展。
        新质生产力本身就是绿色生产力。盛虹石化走出“全过程减碳”新路径——源头绿色替代、过程节能减排、末端变碳为宝,在流程脱碳和负碳产业链运营上创新实践,推动石化化工领域积累“碳中和”技术、经验,为加快清洁能源转型、绿色低碳发展贡献力量。
        以下为报道全文:
        自创办以来,便致力于评选出在ESG领域表现突出的企业,以推动中国企业的可持续发展。今年,榜单的评选标准更加严格,涵盖了环境责任、社会责任和企业治理等多个方面,旨在全面评估企业的综合表现。
        制造锂电池电解液溶剂碳酸酯需要用到甲醇,通过传统工艺制造甲醇的生产原料主要来自煤炭、石油、天然气等,且在生产过程中会产生大量二氧化碳。如何将二氧化碳转化为原材料来制造甲醇,实现零碳乃至负碳生产?在江苏连云港徐圩新区,一条绿色负碳产业链正逐步形成。
        据先容,石化生产过程中排放的二氧化碳被捕集后,与氢气发生化学反应形成甲醇,随后通过系统管廊进入下游装置,用于制造锂电池电解液溶剂、光伏膜材料等,形成了“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源材料”的负碳产业链。
        那么,这个变废为宝的过程是如何实现的?记者近日走进徐圩新区盛虹石化产业集团的生产现场。
        眼前的石化基地犹如一片钢铁森林,到处是铁塔、管道、反应釜和烟囱。工作人员指着不远处一座高高耸立的烟囱说:“这是石油炼化装置的烟囱,大家对其进行改造后,可以捕集废气里的二氧化碳,然后通过管道输送到甲醇生产基地。”
        跟随工作人员,记者来到甲醇生产基地。“二氧化碳被输送到这里后,通过预处理脱硫、提纯,浓度由80%提升至90%,然后与氢气发生化学反应,制成粗甲醇。”工作人员先容。
        一座高塔吸引了记者的注意。盛虹石化二氧化碳制绿色甲醇项目负责人吴昂山先容,这座塔高60多米、直径2米多,是二氧化碳制绿色甲醇项目的主设备之一——主精馏塔。“大家将粗甲醇输入塔内,转化为精甲醇,最终用于生产锂电池电解液溶剂。”吴昂山说。
        近年来,为了更好地推进绿色转型,盛虹石化引进绿色甲醇合成工艺,探索进行“碳捕捉”升级改造。“国外的项目年产能只有千吨级,为了让设备满足企业10万吨级产能需要,团队对其进行扩容,提高安全标准,并因地制宜进行工艺的升级融合,最终补足下游产业,形成了完整的负碳产业链。”吴昂山说。
        据了解,该项目每年可以回收15万吨二氧化碳,生产10万吨甲醇,可生产5000万平方米的光伏膜。吴昂山说,这些光伏膜形成光伏面板后,每年可产出60亿至90亿千瓦时电,助力绿色低碳发展。
        近年来,连云港积极发展绿色负碳产业,大力实施二氧化碳捕集及利用项目。当地相关项目全部建成后,预计每年可减排二氧化碳约100万吨,将有效推动石化园区能源绿色低碳转型。
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